Фторопласт в Южно-Сахалинске
КаталогФторопласт
Фторопласт — это расширенный номенклатурный ряд полимеров в своем составе содержащие фтор. Сортамент данного синтетического материала состоит из большой группы фторсодержащих полимеров, отличающихся своими химическими и техническими характеристиками.
За счет различия этих важных параметров фторопласты не являются взаимозаменяемым конструктивным материалом при производстве деталей для сложных механизмов.
Преимущества
Изделия из фторопласта, в основном, производятся из политетрафторэтилена Ф-4. К наиболее востребованным в различных производственных сферах относится - тефлон. Это непрозрачный пластик белого цвета с гладкой, скользящей поверхностью, наделенный рядом свойств, отличающих его от других пластмассовых аналогов:
- абсолютная химическая стойкость (способность противостоять солевым, кислотным, щелочным средам, продуктам нефтепроизводства);
- полное сохранение первичных свойств при температуре 260 °С;
- высокая плотность, гидрофобность;
- устойчивость к водяному пару;
- стойкость к низким температурам;
- превосходная атмосферостойкость;
- высокая механическая обрабатываемость (разрезание, сверление, шлифовка);
- незначительная электропроводность;
Области применения
Уникальные характеристики определили диапазон применения данного пластика:
- тяжелое машиностроение, автопром (элементы для двигателей, сальники, подшипники, поршневые кольца, втулки, пыльники, стержни, шины);
- электротехника, радиотехника (изоляторы тока, кабельная продукция, элементы реле, выключатели);
- химическая индустрия (лабораторная посуда, емкости, трубки для хроматографов);
- медицина (протезы для сосудов, внутренних органов);
- пищевая отрасль (сковороды, емкости для выпекания с антипригарным покрытием, кондитерские шприцы, контейнеры для продуктов).
Производственный процесс изготовления фторопластов осуществляется путем полимеризации. Белая порошкообразная масса прессуется, а после спекается при температуре 360 °C - 370 °C.
Также может выпускаться методом экструзии. Порошок под высокой силой давления помещается в формовочную установку. Исходный полуфабрикат продавливается через экструзионную головку и приобретать необходимую форму. Таким методом можно изготавливать изделия с линейной длиной до 5 метров.
Вне зависимости по какой технологической схеме были выработаны полимерные полуфабрикаты (лист, трубка, стержень, круг) для получения конечного изделия они обрабатываются на металлорежущем оборудовании.
Обсудить все вопросы, рассчитать стоимость доставки и договориться о способе оплаты вы можете с нашими специалистами.